“我在岗位上绝不允许出错，这是一种自我的承诺，也是对他人的负责。”不久前，中国石油天然气集团有限公司优秀共产党员、吉林石化电石厂氯碱氯磺化联合车间化工二班值班长关伟告诉记者，因为有了这个信念，不仅能让自己全身心地投入工作，还能把生命的潜能充分地挖掘出来。

2024年年初，车间为提升装置馏出口合格率，将“馏出口合格率稳定值达到98.5%以上”立为技改攻关项目。

作为项目攻关组成员，关伟组织班组员工认真监盘、细化常规操作，按时做好盐水质量、浓度、双碱含量等60余项工艺指标记录，及时为管理人员提供精准的指标变化依据。并随时按照车间要求，根据负荷及配水流量变化，动态调整氢氧化钠、碳酸钠的流量，保证了盐水及双碱量浓度达标。

2024年大检修，工厂对氯碱装置提出了“错峰停车，集中检修”的方案，氯碱装置首次迎来最长137天停车期。电解槽离子膜、氯气压缩机、捕集器等关键设备的保护面临着巨大压力，尤其是180张离子膜，每张都价值万元，车间提出了“180张离子膜‘零’更换”的目标。

听到这个消息，关伟主动请缨。他守在现场，反复琢磨，不断尝试，总结出了“30秒加碱操作方法”，有效地减少了液碱对阴极槽的冲击，总结出了“D175储存纯水方法”，实现了2台电解槽180张离子膜“零”更换，装置开车后，电解槽电流效率保持在95%以上，效率值未降低，离子膜保护任务圆满完成。

在全员查隐患工作中，工厂通过开展“月份安全卫士评比”活动，倡导“一人得奖、全班光荣”的理念，鼓励员工认真巡检、监盘、陪检，及时发现生产运行过程中的隐患。

一次监盘过程中，关伟发现GDS氢气报警数值偶有未归零现象，他深知氢气是易燃易爆介质，没有轻易按偏差值处置，直接带领班组人员到现场排查，果然在排查到4米高的氢气总管PIC-301压力表引压管线处，发现了引压管根部有破裂的现象，氢气出现轻微渗漏。

关伟当即上报车间，并联系内操注意氢气压力变化，打开现场窗户实施可燃气体置换措施，拉好警戒线，避免无关人员靠近。随后，找来防爆工具和班组员工一起处置了漏点，及时避免了一起因氢气泄漏造成的安全环保事件。

凭借着多年的丰富经验，关伟还多次果断处理了氯气阀门堵塞等隐患10余项，避免了装置生产波动。在他的带领下，班组员工从最初的为了获得奖励查隐患，到为了集体自觉查隐患，班组有3名员工先后被评为工厂“安全卫士”，形成了“一人得奖、全班光荣”的浓厚氛围。

（劳动新闻记者 王敦富 通讯员 籍红）